加工原理

奧地利GFM徑鍛技術(shù)說明
GFM - 熱鍛機

驅(qū)動系統(tǒng)：
安置在一個平面內(nèi)的四個機械驅(qū)動工具，進(jìn)行工件的徑向鍛造。偏心軸導(dǎo)引錘程，告訴旋轉(zhuǎn)。安置在偏心軸與鍛造工具之間的調(diào)節(jié)元件，控制著恰當(dāng)?shù)闹睆?，這樣就可以同時制造梯級的和錐形的工件構(gòu)型。通過一個電動機，傳動箱，數(shù)個偏心軸和沖壓元件進(jìn)行電源切換。
特別關(guān)注的是徑向調(diào)節(jié)系統(tǒng)。它是一個高級的，申請了專利的工具調(diào)節(jié)設(shè)計，確保了最大限度的精確性，同時還包括了較廣的尺寸范圍。

設(shè)計特點：
勢能在面上分布，而不是線性接觸。內(nèi)含潤滑油的封閉系統(tǒng)，保證了鍛造箱溫度恒定，因此確保了最大程度的，部分到部分的重復(fù)能力。這就是工件之所以能夠被冷鍛，溫鍛與熱鍛的原因。無須在油里或者乳狀液體中鍛造部件，也無須對其分別鍍膜或者磷化處理。所以我們提供了一套清潔生產(chǎn)的工藝，它可以保護(hù)我們的環(huán)境。這一設(shè)計使得鍛錘可以高頻率錘鍛，而錘鍛質(zhì)量又值得信賴。


在操作過程中，工件被傳送裝置， 鍛造工具沿直線將工件送進(jìn)中心軸。

驅(qū)動機構(gòu)是由一個電動馬達(dá)和同步變速箱。
工件可冷鍛，也可熱鍛，此設(shè)備主要用于熱鍛。冷鍛是指產(chǎn)品如有特殊的質(zhì)量要求。

GFM - 徑向鍛造原理

GFM鍛機是基于徑向鍛造的。
四個鍛錘通過同步變速箱運轉(zhuǎn)。
主軸將工件旋轉(zhuǎn)運動，同時四個鍛錘同步錘擊，機械手將工件同步旋轉(zhuǎn)拉出。
確切的轉(zhuǎn)變?nèi)Q于機器的類型。

技術(shù)參數(shù)

精鍛棒材是經(jīng)過2-3火次多道次鍛造完成，如例1所示。單火次變形量為50-70%，當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格在Φ120mm以下時，鍛透性良好。精鍛累計變形量可達(dá)80%以上，總鍛比達(dá)到6以上。棒材長度可達(dá)6米，平直度＜3mm/m。徑向鍛造是三向壓應(yīng)力的受力方式比擠壓或拉拔加工工藝的兩壓一拉受力方式更易改善棒材的綜合性能和顯微組織。

例1：
1、Φ200→Φ175→Φ150→Φ130
2、Φ130→Φ110→Φ90→Φ80


材質(zhì) ：TA0，TA1，TA2，TA3，TA9，TC4，GR1，GR2，GR3，GR4，GR5，GR7，GR9,GR23
規(guī)格 ：φ2mm---φ300mm×L
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2965-2007，GB/T 13810-2007，ASTM B348,ASTM F67,ASTM F136,
AMS4928,MIL4911
種類：磨光、車光、黑皮表面
特點：1、密度小
2、比強度高
3、表面光亮
4、損耗小
5、直徑公差控制精準(zhǔn)±1mm
6、耐酸、堿、鹽、海水腐蝕
7、機械性能優(yōu)越